BAGNET PODWÓJNY NH-80379720

BAGNET PODWÓJNY NH-80379720

Bagnet podwójny NH-80379720 to metalowy element roboczy stosowany w zespołach tnących maszyn żniwnych, gdzie stabilizuje i prowadzi pracę noża oraz wspiera równomierne cięcie łanu. Dzięki symetrycznej konstrukcji i otworom montażowym ułatwia szybką wymianę podczas serwisu w sezonie.

Najważniejsze korzyści w pracy kombajnu

• Podwójna, symetryczna geometria: stabilniejsze prowadzenie elementu tnącego i bardziej powtarzalna jakość pracy w całej szerokości roboczej
• Otwory montażowe w standardzie części zamiennych: szybsza wymiana i łatwiejsze dopasowanie przy kontroli rozstawu oraz średnicy mocowań
• Odporna część metalowa (stal/odlewana stal robocza): wyższa odporność na ścieranie w materiale roślinnym i ograniczenie ryzyka przedwczesnego zużycia
• Czytelne oznaczenia / identyfikacja numerem: prostsza weryfikacja po MPN/OEM (NH-80379720) i mniejsze ryzyko pomyłki przy zamówieniu
• Precyzyjnie wyprowadzone krawędzie robocze: mniej poszarpanych końcówek i stabilniejsza praca układu w trudniejszych warunkach

Szczegółowy opis produktu

Bagnet podwójny jest elementem, którego geometria bezpośrednio wpływa na prowadzenie i stabilizację pracy zespołu tnącego. Symetryczne, dwustronne ostrza/zęby współpracują z ruchem roboczym układu, ograniczając niepożądane luzy i nierównomierne obciążenia. W praktyce przekłada się to na stabilniejszą jakość cięcia oraz mniejsze ryzyko przyspieszonego zużycia sąsiednich części.

Przy doborze kluczowa jest interoperacyjność: zgodność numeru NH-80379720 (MPN/OEM) to pierwszy krok, ale w serwisie warto dodatkowo zweryfikować rozstaw i średnicę otworów montażowych, grubość elementu oraz kąt ustawienia powierzchni roboczych względem listwy/układu. Taka weryfikacja minimalizuje ryzyko pracy na naprężeniach, które mogłyby powodować wibracje i spadek trwałości.

Z perspektywy eksploatacji najważniejszym kosztem jest Downtime w sezonie. Wymiana bagnetu podwójnego przy pierwszych objawach zużycia (spadek jakości cięcia, wzrost oporów, nienaturalne dźwięki, wibracje) ogranicza ryzyko kaskadowych awarii i przestojów na polu. Utrzymanie prawidłowej geometrii kontaktu ma znaczenie również dla stabilnej pracy całego mechanizmu.

W kontekście utrzymania ruchu warto włączyć ten element do przeglądu w podejściu VRA (weryfikacja zużycia i ryzyka awarii w oparciu o warunki pracy). Dodatkowo, przy pracach serwisowych należy zwracać uwagę na stan sąsiadujących elementów oraz smarowanie węzłów ruchomych układu — dobór środka smarnego o właściwej lepkości kinematycznej do temperatur i obciążeń ogranicza opory, a tym samym wspiera trwałość całego zespołu.

Rekomendacje Techniczne Serwisu RaiParts

Przed montażem porównaj nową część z demontowaną: zmierz średnicę i rozstaw otworów oraz grubość elementu, a następnie sprawdź płaskość powierzchni przylegania. Po wymianie wykonaj krótką próbę pracy na niskich obrotach i skontroluj, czy nie pojawiają się wibracje — to najszybszy sposób na ograniczenie downtime w trakcie żniw.